Някои добавки, често използвани в дървени пластмасови композити

Свързващ агент: може да създаде силно междинно свързване между пластмаса и повърхност от дървесно брашно; В същото време може да намали водопоглъщането на дървесен прах и да подобри съвместимостта и дисперсията на дървесен прах и пластмаса, така че механичните свойства на композита са значително подобрени. Често използваните свързващи агенти включват главно изоцианат, кумен пероксид, алуминат, фталат, силанов свързващ агент, модифициран полипропилен с малеинов анхидрид (man-g-pp), етилен акрилат (EAA). Обикновено добавеното количество свързващ агент е 1% тегловни ~ 8% тегловни от добавеното количество дървесен прах. Например силановият свързващ агент може да подобри адхезията между пластмаса и дървесен прах, да подобри дисперсията на дървесен прах и да намали абсорбцията на вода. Въпреки това, алкалното третиране на дървесен прах може само да подобри дисперсията на дървесния прах, но не може да подобри водопоглъщането на дървесния прах и неговата адхезия към пластмаса. Трябва да се отбележи, че малеатният свързващ агент и стеаратният лубрикант ще имат взаимно изключващи се реакции и когато се използват заедно, качеството на продукта и продукцията ще бъдат намалени.

Пластификатор: за някои смоли с висока температура на встъкляване и вискозитет на потока на стопилка, като твърд PVC, трудно се обработва при смесване с дървесен прах. Често се добавя пластификатор, за да се подобри ефективността на обработката. Молекулярната структура на пластификатора съдържа полярни и неполярни гени. Под действието на високотемпературно срязване, той може да влезе в полимерната молекулярна верига и да образува еднаква и стабилна система чрез взаимно привличане на полярни гени. Вмъкването на неговите дълги неполярни молекули отслабва взаимното привличане на полимерните молекули, като по този начин улеснява обработката. Пластификаторите, които обикновено се използват в дървени пластмасови композити, са дибутил фталат (DOS) и така нататък. Например, добавянето на пластификатор DOP към композита от PVC дървесно брашно може да намали температурата на обработка, да намали разлагането и дима на дървесното брашно и да подобри якостта на опън на композита намалява и удължението при скъсване се увеличава с увеличаването на съдържанието на пластификатор DOP.

Лубриканти: дървесно-пластмасовите композити често трябва да добавят лубриканти, за да подобрят течливостта на стопилката и качеството на повърхността на екструдираните продукти. Използваните смазочни материали се разделят на вътрешни смазочни материали и външни смазочни материали. Изборът на вътрешна смазка е свързан с използваната матрична смола. Има добра съвместимост със смолата при висока температура и има определен пластифициращ ефект, намалявайки кохезионната енергия между молекулите в смолата и отслабвайки взаимното триене между молекулите, така че да се намали вискозитета на стопилката на смолата и да се подобри течливостта на стопилката. Външната смазка всъщност действа като смазка на интерфейса между смола и дървесен прах в процеса на формоване на пластмаса. Основната му функция е да насърчава плъзгането на частиците смола. Обикновено лубрикантът има вътрешни и външни смазочни свойства. Лубрикантът има определено влияние върху експлоатационния живот на матрицата, цевта и шнека, производствения капацитет на екструдера, консумацията на енергия в производствения процес, повърхностното покритие на продукта и устойчивостта на профила при ниски температури. Често използваните лубриканти са: цинков холат, етиленов двоен амид на мастна киселина, полиестерен восък, стеаринова киселина, оловен стеарат, полиетиленов восък, парафин, окислен полиетиленов восък и др.

По време на използването на оцветители в дървесни пластмасови композитни материали, разтворимите вещества в дървесния прах лесно мигрират към повърхността на продуктите, карайки продуктите да обезцветяват и да стават сиви. Различните продукти също ще произвеждат черни петна или петна от ръжда при определени условия на употреба. Поради това оцветителите също се използват широко в производството на дървени пластмасови композити. Може да накара продуктите да имат равномерен и стабилен цвят, а обезцветяването е бавно.

Пенообразуващ агент: дървеният пластмасов композит има много предимства, но поради комбинацията от смола и дървесен прах, неговата пластичност и устойчивост на удар са намалени, материалът е крехък и плътността е почти 2 пъти по-голяма от тази на традиционните дървени продукти, които ограничава широкото му използване. Въпреки това, композитът от разпенена дървесна пластмаса може да пасивира пукнатината и ефективно да предотврати разширяването на пукнатината поради добрата си клетъчна структура, като по този начин значително подобрява устойчивостта на удар и пластичността на материала и значително намалява плътността на продукта. Има много видове разпенващи агенти и обикновено се използват два вида: ендотермичен разпенващ агент (като натриев бикарбонат NaHCO3) и екзотермичен разпенващ агент (азодикарбонамид AC). Поведението им при термично разлагане е различно и има различни ефекти върху вискоеластичността и морфологията на разпенване на полимерната стопилка. Следователно, подходящи разпенващи агенти трябва да бъдат избрани според изискванията за употреба на продуктите.

Приложението на UV стабилизатори и други UV стабилизатори също се развива бързо с подобряването на качеството и издръжливостта на дървесно-пластмасовите композити. Това може да накара полимера в композитния материал да не се разгражда или намалява механичните свойства. Обикновено се използват светлинни стабилизатори със запречен амин и ултравиолетови абсорбери. Освен това, за да се поддържа добър външен вид и ефективност на композитните материали, често е необходимо да се добавят фунгициди. Изборът на фунгициди трябва да вземе предвид сорта и количеството дървесен прах, гъбичките в средата на използване на композитните материали, водното съдържание на продуктите и други фактори. Например, цинковият борат може да предотврати корозията, но не и водораслите.